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智能物流成核心,雷柏機器人助力工廠自動化升級

  對于工廠來說,有兩個重中之重,一是財務,二是倉庫。財務作為工廠的基礎,涉及到現金流、目標、預算等等,不必說就是響當當的。而倉庫則是工廠物資存放地,它的管理好壞,直接關系到工廠生產效率、交貨時間、庫存周轉、經濟效益等。如果物資隨便堆放,一來空間得不到良好利用,二來進出找貨都會非常費勁,三來找不到貨品便會影響生產進度,交貨時間。

  簡而言之,對于大部分加工型企業工廠來說,倉庫已經成為企業的核心競爭力之一,畢竟一個井然有序的倉庫,意味著企業有更高的生產效率,更低的生產成本,進而產品在市場里便有更多話語權和競爭力。

  雷柏科技的智能工廠之路

  深圳雷柏科技股份有限公司,國家級高新技術企業,早在2012年便開始在工廠內探索轉型機器人自動化生產、智能工廠,并于2015年入選工信部第一批智能制造試點示范單位。自雷柏工廠自身的機器人自動化升級改造獲得業內外廣泛認可,并被央視經濟半小時、韓國KBS、美國HBO先后報道后,雷柏科技成立了全資子公司深圳雷柏機器人智能裝備有限公司(wwr.rapoo.com),為行業提供更為專業的智能工廠升級改造服務。

  工業互聯網助力工廠智能化

  倉儲行業到目前為止經歷了人工倉儲、機械化倉儲、自動化倉儲、集成自動化倉儲、智能自動化倉儲這五個階段,我國還集中在機械化倉儲到自動化倉儲的過渡中。而隨著市場對企業效率要求越來越高,工業物流和社會物流規模的迅速擴張,也對物流節點間的協同及效率提出了更高的要求,智能倉儲物流也應運而生,集成自動化倉儲、智能自動化倉儲成為更多企業的選擇。

  自動化立體倉庫的優點

  以雷柏近兩年大規模推廣應用的自動化立體倉庫為例,入合肥國軒、天津力神等動力電池行業客戶,都開始應用了自動化立體倉庫,提升工廠內部生產效率。

  自動化立體倉庫的系統組成,主要分為:1. 貨物的中轉和存放——高層貨架及托盤、貨箱;2. 入、出庫作業設備——堆垛機、穿梭板、RGV、AGV等;3. 入、出庫分配系統——輥式、鏈式輸送機、分配車、升降機等;4. WCS控制系統——包括由計算機控制的入、出庫設備、分配系統以及各種檢測、保險機構的全部電控裝置;5. WMS倉庫管理系統——倉庫的賬目管理、數據分析、合理管理貨位、設備運行及庫存情況的狀態顯示等。

  過去,進出倉庫的原材料、半成品、產品都由人工記賬,并由人工拉貨、搬運。自動化立體倉庫建成后,從原材料的進料、生產中用料、半成品存放到成品出庫,全部都由系統記錄、運算并存檔。比如,產品在車間生產完成后,就會生成一個條碼。待成品需要運送到倉庫時,系統會產生一個入庫單。這時候,AGV無人駕駛叉車將產品運送到倉庫。倉庫工作人員在檢查入庫單,掃碼條碼后,AGV無人駕駛叉車就會將產品放到傳送帶上,系統會根據其產品的品類,自動分配存放的位置。當產品需要出庫時,工作人員只需要在系統上輸入要出庫的貨物單號,系統就會自動找到其位置,并通過傳送帶運輸到出貨口,再由AGV無人駕駛叉車運送到貨車旁。

  雷柏專業團隊強力支撐智能倉儲改造

  總得來說,自動化立體倉庫優點有:1. 節約庫房占地面積,提高儲存空間利用率;2. 自動存取提高工作效事,降低勞動強度;3. 現代化管理提高庫房作業管理水平,加快貨物儲存的周轉速度,降低貨物破損率;4. 計算機自動分配貨位,便于庫存物品的準確管理;5. 加速儲備資金周轉,提高企業生產的應變能力,設置最佳庫存量和管理系統;6. 改善工作環境,保證安全操作,促進文明生產。

  近年來,雷柏科技不斷拓展自動化系統集成應用和智能倉儲業務,為近60余家大型制造企業提供服務,知名企業如天津力神、合肥國軒、重慶遨優動力、桑頓新能源等企業的智能倉儲、物流系統,都是雷柏為其量身打造。

  雷柏最寶貴的資源便是自2012年以來開始儲備的核心技術團隊,團隊成員均來自國內一流自動化設備公司,涵蓋機械設計、電氣控制、軟件開發、項目執行等專業領域,擁有十余年經驗技術積累。正式這批核心的技術團隊,將雷柏工廠打造成工信部國家智能制造試點示范工廠,并逐漸與惠州茂碩電源、廣州京信通信、合肥國軒高科動力能源、天津力神電池、重慶遨優動力等業界領先企業建立長期合作,成為珠三角地區一流的智能工廠改造服務商。

  未來,雷柏將繼續攻堅智能工廠相關技術,秉承客戶至上的理念,助力中國企業打造數字化智能工廠。


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